全球鋰電池產(chǎn)業(yè)正在發(fā)生深刻變革，動(dòng)力電池性能、品質(zhì)競爭升維帶動(dòng)新裝備、新工藝迭代加快。根據高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)消息，2021年中國動(dòng)力電池出貨量220GWh，相對2020年增長(cháng)175%。面對競爭激烈的市場(chǎng)，如何提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高電池安全性，實(shí)現客戶(hù)零投訴，是每個(gè)電池廠(chǎng)商需要考慮的問(wèn)題。
凌云光耕耘機器視覺(jué)行業(yè)二十余年。在鋰電行業(yè)，始終以通過(guò)視覺(jué)檢測技術(shù)根據客戶(hù)生產(chǎn)工藝進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新為己任，提升產(chǎn)品質(zhì)量，幫助提高電池安全性，助力客戶(hù)實(shí)現零投訴目標，以不變的品質(zhì)追求應對變幻莫測的市場(chǎng)。相關(guān)全自主知識產(chǎn)權的視覺(jué)系統產(chǎn)品已廣泛應用于鋰電行業(yè)上下游產(chǎn)線(xiàn)中，包括原材料的銅鋁箔檢測、鋁塑膜檢測、隔膜檢測、極片涂布分模切檢測、疊片卷繞檢測、后道檢測等。
作為鋰電池關(guān)鍵的內層組件之一，隔膜將正負極片隔開(kāi)，防止電池短路，同時(shí)保證電池的正常工作，其性能的好壞直接影響電池的容量、倍率、壽命以及安全等性能，有效的質(zhì)量控制至關(guān)重要。
隔膜材料是資本開(kāi)支較大、技術(shù)門(mén)檻相對較高的電池材料。從產(chǎn)業(yè)、資本到生態(tài)，2021年隔膜“江湖”再生新變。據高工產(chǎn)研鋰電研究所（GGII）調研數據顯示，2021年中國鋰電隔膜出貨量78億平米，同比增長(cháng)超100%，競爭激烈。隔膜企業(yè)必須通過(guò)提質(zhì)增效，節約降本，才能保障利潤，對設備廠(chǎng)商也提出了新的訴求。
針對隔膜檢測的特殊需求，凌云光提出了基于頻閃成像的覆蓋基膜、涂布、分切、復卷等工序的鋰電池隔膜檢測解決方案。其中業(yè)內領(lǐng)先的漏涂漏噴檢測技術(shù)可檢測CCS漏涂（基膜面PVDF漏涂；部分產(chǎn)品的CCS上PVDF漏涂），還可以檢測單噴、單涂單噴、單涂雙噴、雙涂雙噴產(chǎn)品的單/雙面-整幅漏噴、局部漏噴、局部少?lài)姷热毕荨?/span>
在極片檢測方面，凌云光通過(guò)多項創(chuàng )新技術(shù)的加持，解決了材料特殊、成像不佳等帶來(lái)的極片檢測中的痛點(diǎn)、難點(diǎn)。實(shí)現精準成像，不同缺陷、同時(shí)檢測。
鋁和銅是常見(jiàn)的極片基材，但受材料本身反射率高的影響，常規成像往往“顧此失彼”。無(wú)法做到涂布區和箔材區、陶瓷邊等同時(shí)不過(guò)曝的圖像呈現。涂布區正常檢測而箔材區過(guò)曝的模式成了眾多廠(chǎng)商的“無(wú)奈”舉措。而要求高的廠(chǎng)商則必須通過(guò)增加投入，設置雙工位檢測來(lái)保證檢測效果。
針對鋰電檢測過(guò)程中的這類(lèi)痛點(diǎn)，凌云光推出的鋰電池極片檢測方案，能實(shí)現涂布區、陶瓷區、留白區的同時(shí)檢測，保證了漏箔和針孔嚴重缺陷的檢出，還能實(shí)現褶皺、暗痕等低反差缺陷的檢出。缺陷清晰呈現，對比明顯，同時(shí)兼容正負極檢測。
鋰電池極片的缺陷多是3D形態(tài)，帶有高度或者或深度信息。然而目前常規的處理方法僅能得到缺陷的二維圖像，對缺陷的檢出和分類(lèi)都非常不利。
凌云光推出的鋰電池極片檢測方案可以用二維系統拍出帶有3D信息的缺陷圖片?？梢詫?shí)現3D缺陷與其他缺陷的區分，同類(lèi)缺陷不同深度的區分，以及缺陷深度與背景圖像的區分。這樣不光缺陷分類(lèi)簡(jiǎn)單明了，而且人工復核一眼就分辨清楚。
凌云光的鋰電池檢測解決方案已陸續應用到電池廠(chǎng)商客戶(hù)中，而這些解決方案的完成離不開(kāi)我們的“金剛鉆”，也就是一項項技術(shù)。
相對于常見(jiàn)的商業(yè)算法和開(kāi)源OpenCV等底層算法的軟件開(kāi)發(fā)，行業(yè)定制的底層算法處理效率提升50%以上，處理耗時(shí)大大降低。以16K×1K的單色圖像為例，VisionWARE的處理耗時(shí)只有OpenCV的1/4。
在精準成像的前提下，常規方法主要根據缺陷大小、面積、對比度等分類(lèi)，精確度不高。
根據不同工藝缺陷有不同形態(tài)的特點(diǎn)，AI分類(lèi)能根據形態(tài)分辨不同工藝導致的外觀(guān)問(wèn)題（漏箔、褶皺、開(kāi)裂、氣泡、極耳粘料、凝膠團聚、暗/亮痕等等），進(jìn)行質(zhì)量追溯，幫助工藝改進(jìn)。
軟件系統與企業(yè)自有MES聯(lián)動(dòng)時(shí)，可自動(dòng)運行，無(wú)需人工操作；
軟件系統還可與數據中心、終端存儲交互，實(shí)現滿(mǎn)足企業(yè)缺陷信息保存年限要求，實(shí)現數據可追溯可溯源。
凌云光創(chuàng )新的鋰電池檢測解決方案，助力企業(yè)提質(zhì)增效，改善工藝，提升整體生產(chǎn)效率、減少原材料浪費，全面提升企業(yè)競爭力。
