由機械手代替人工完成高精度的電子裝配，并保證高效，不間歇的生產(chǎn)。適用于單目標或Tray盤(pán)，專(zhuān)門(mén)為各種不同類(lèi)型機械手執行組裝及引導需求設計，可以適應Yamaha、Epson、三菱、Denso、ABB等多種機械手品牌，針對于不同精度可以提供定制化組件產(chǎn)品，通常單相機定位系統適用于一般精度要求的視覺(jué)解決方案, 多相機定位系統適用于高精度裝配要求的視覺(jué)系統解決方案。
四周高角度條光設計，可以有效的使視野內光源均勻分布，另外整體簡(jiǎn)潔，不影響FFU風(fēng)路，可以協(xié)助壓制浮塵。
高亮條光的引入可以兼容皮帶飛拍上料，曝光時(shí)間＜50μs，皮帶速度500mm/s，不停拍照，不停取放。
異形屏幕定位算法，可以高精度定位屏幕位置。
防眩光光源設計，可以適應曲面屏等定位抓取。
3D技術(shù)中可以適應任意高度物料的定位拾取碼放等。
拾取前的物料破損，重疊，折彎檢測等，可以為抓取做預判。
圍繞產(chǎn)品出廠(chǎng)對于外觀(guān)品質(zhì)要求而打造的一套多方位視覺(jué)檢測系統，是產(chǎn)品在裝配完成后的一道“屏障”，對在裝配環(huán)節中引入的各類(lèi)型“劃傷、異物、臟污、裝配間隙”等外觀(guān)類(lèi)不良進(jìn)行全面檢查，保障出貨品質(zhì) 。
隨著(zhù)3C產(chǎn)品越來(lái)越緊湊，外觀(guān)要求越來(lái)越高，特別是蘋(píng)果掀起的對產(chǎn)品外觀(guān)的超高品質(zhì)要求，因此對電子產(chǎn)品成品以及不同模組組裝之間的間隙和段差的提出更高的尺寸控制要求。
為適應“設備小型化”和“柔性化”的產(chǎn)線(xiàn)升級需求，利用“視覺(jué)求精”和“UVW短行程高精控制”技術(shù)完成對原有大行程位移控制系統的替代。
為適應“輕薄化”的產(chǎn)品設計趨勢，一些較為特殊、精密的扁平零部件的裝配已從原有傳統的“點(diǎn)膠”“緊固件固定”等方式轉變?yōu)椤凹す夂附印钡姆绞健?
