為適應“輕薄化”的產(chǎn)品設計趨勢，一些較為特殊、精密的扁平零部件的裝配已從原有傳統的“點(diǎn)膠”“緊固件固定”等方式轉變?yōu)椤凹す夂附印钡姆绞?，當前這一應用主要聚焦在金屬材質(zhì)的兩層物料焊接。為應對這一高精度的裝配固定方式，通過(guò)視覺(jué)高精度引導，輔以基于視覺(jué)技術(shù)的“物料碼識讀”、“物料防呆”和“裝配質(zhì)量復檢”功能，實(shí)現對物料的高品裝配。通過(guò)“激光光路”和“視覺(jué)光路”統一，兼顧對來(lái)料外觀(guān)的良好兼容，形成一套特殊的光路設計，結合高性能的圖像處理、控制技術(shù)，有效完成了運動(dòng)、激光、視覺(jué)“三位一體”控制邏輯，使得加工變得簡(jiǎn)單、高效，通過(guò)“實(shí)績(jì)”表現證明此系統能夠高質(zhì)量的完成這類(lèi)精密零部件激光焊接裝配。
有效統一了激光和視覺(jué)兩個(gè)光路，解決了安裝空間的互為干涉問(wèn)題，避免了為“避讓”空間導致的增加運動(dòng)機構從而增加CT的低效情況出現；
區別于傳統的專(zhuān)有“讀碼器”實(shí)現物料碼記錄的實(shí)現方式，采用“位置獲取”和“ 物 料 碼 識讀”功 能“二合一”，一套視覺(jué)系統實(shí)現兩種功能，共用照明系統，有效簡(jiǎn)化系統復雜度，提高系統統籌性。
設計良好的系統校正作業(yè)規范和標準，保障批量設備裝調的出廠(chǎng)一致性、生產(chǎn)狀態(tài)的可維護性和故障出現后的迅速排除。
隨著(zhù)3C產(chǎn)品越來(lái)越緊湊，外觀(guān)要求越來(lái)越高，特別是蘋(píng)果掀起的對產(chǎn)品外觀(guān)的超高品質(zhì)要求，因此對電子產(chǎn)品成品以及不同模組組裝之間的間隙和段差的提出更高的尺寸控制要求。
為適應“設備小型化”和“柔性化”的產(chǎn)線(xiàn)升級需求，利用“視覺(jué)求精”和“UVW短行程高精控制”技術(shù)完成對原有大行程位移控制系統的替代。
由機械手代替人工完成高精度的電子裝配，并保證高效，不間歇的生產(chǎn)。
圍繞產(chǎn)品出廠(chǎng)對于外觀(guān)品質(zhì)要求而打造的一套多方位視覺(jué)檢測系統，是產(chǎn)品在裝配完成后的一道“屏障”，對在裝配環(huán)節中引入的各類(lèi)型“劃傷、異物、臟污、裝配間隙”等外觀(guān)類(lèi)不良進(jìn)行全面檢查，保障出貨品質(zhì) 。
