為適應“設備小型化”和“柔性化”的產(chǎn)線(xiàn)升級需求，利用“視覺(jué)求精”和“UVW短行程高精控制”技術(shù)完成對原有大行程位移控制系統的替代，搭載多相機求精，配合短行程位移帶來(lái)的高精度優(yōu)勢，通過(guò)“視覺(jué)拍照”和“部件裝貼”兩個(gè)位置的統一，使得整個(gè)組裝環(huán)節的“精度”和“效率”得到成倍提高，通過(guò)“實(shí)績(jì)”表現證明此系統適用于高精度、小型化的部件裝配場(chǎng)景。
組合光源設計，確保多顆物料同時(shí)成像的效果。
運用紅外光源，對膠及毛刺的抑制效果明顯，同時(shí)能穿透鍍層，實(shí)現高對比度成像。
機器人坐標系建立可以保證單個(gè)物料獨立坐標系對位，補償范圍小，精度高，適應性強。
取料→組裝→復檢實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的全管控，質(zhì)量流程清晰可見(jiàn)。
由機械手代替人工完成高精度的電子裝配，并保證高效，不間歇的生產(chǎn)。
隨著(zhù)3C產(chǎn)品越來(lái)越緊湊，外觀(guān)要求越來(lái)越高，特別是蘋(píng)果掀起的對產(chǎn)品外觀(guān)的超高品質(zhì)要求，因此對電子產(chǎn)品成品以及不同模組組裝之間的間隙和段差的提出更高的尺寸控制要求。
圍繞產(chǎn)品出廠(chǎng)對于外觀(guān)品質(zhì)要求而打造的一套多方位視覺(jué)檢測系統，是產(chǎn)品在裝配完成后的一道“屏障”，對在裝配環(huán)節中引入的各類(lèi)型“劃傷、異物、臟污、裝配間隙”等外觀(guān)類(lèi)不良進(jìn)行全面檢查，保障出貨品質(zhì) 。
為適應“輕薄化”的產(chǎn)品設計趨勢，一些較為特殊、精密的扁平零部件的裝配已從原有傳統的“點(diǎn)膠”“緊固件固定”等方式轉變?yōu)椤凹す夂附印钡姆绞健?
