3C產(chǎn)品，尤其是智能終端類(lèi)電子產(chǎn)品，對零部件/結構件的裝配精度、產(chǎn)品外觀(guān)都有要求，傳統模具技術(shù)由于其自身制作精度從而在生產(chǎn)過(guò)程中引入大量隨機邊緣毛刺，這些毛刺直接影響到后續產(chǎn)品整體的裝配精度和外觀(guān)。同時(shí)，這些毛刺由于其存在的隨機性和位置上的特殊性，需要要求在消除毛刺的同時(shí)不損傷產(chǎn)品的固有外觀(guān)。通過(guò)針對性的成像光源設計，結合定制化的專(zhuān)利圖像處理算法，準確高效的確定毛刺位置，再配合激光或數控加工技術(shù)，從而使得消除毛刺的過(guò)程變得容易實(shí)現而又便利快捷。
針對“毛刺”特點(diǎn)做特殊的照明技術(shù)，結合特征對于特定“光譜”下的表現特性，清晰呈現“毛刺”外形。
通過(guò)對正常邊緣的趨勢判斷，結合“毛刺”的圖像特點(diǎn)，完成“毛刺”與真實(shí)邊緣的準確分割，并據 此生成加工路徑，指導激光系統完成加工。
精密模組行業(yè)主要以攝像頭、VCM、馬達，揚聲器和指紋模組等為主，由于產(chǎn)品本身相對較小，對產(chǎn)品規格和外形要求高，所以對產(chǎn)品品質(zhì)要求越來(lái)越高。
激光切割技術(shù)以高精度、高效率的絕對優(yōu)勢替代了原有的裁刀方式，視覺(jué)引導技術(shù)與激光配合成熟廣泛應用于注塑件切割、音膜振膜切割等方向，視覺(jué)引導技術(shù)糾正了上料偏差。
隨著(zhù)產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高，對于涂膠質(zhì)量要求越來(lái)越高。視覺(jué)涂膠引導技術(shù)可滿(mǎn)足高精度涂膠要求。不僅可以糾正機械走位不準對涂膠質(zhì)量的影響，后端膠型檢測還可以全面監測涂膠質(zhì)量。
激光以其良好的“受控”特性，被廣泛應用到各種加工、裝配過(guò)程中?！按驑恕?、“切割”、“焊接”是三種最為常見(jiàn)的應用形式，激光的”受控“特性決定了其本身的控制精度可以非常高。
激光表面處理與視覺(jué)區域位置引導的結合使得對“局部”做“精細”加工成為可能，通過(guò)大幅面、高精度成像技術(shù)，并通過(guò)特殊的光路器件設計，使得激光和視覺(jué)兩個(gè)光路互相之間的影響降到最低。
