激光以其良好的“受控”特性，被廣泛應用到各種加工、裝配過(guò)程中?！按驑恕?、“切割”、“焊接”是三種最為常見(jiàn)的應用形式，激光的”受控“特性決定了其本身的控制精度可以非常高，但受限待加工產(chǎn)品的公差、位置等隨機因素的影響，在一些有高精度要求的場(chǎng)合需要要輔以視覺(jué)引導系統，來(lái)保障加工品質(zhì)。凌云的激光打標視覺(jué)解決方案，視覺(jué)通過(guò)其良好的配合方式、靈活的安裝方式，在較大程度上兼顧激光的光路結構和光路特性，采用“旁軸”、“外同軸”、“內同軸”等方式，給予準確的位置引導。視覺(jué)技術(shù)和激光技術(shù)的“強強聯(lián)合”現已成為工藝制造領(lǐng)域的標配，材料表面標記、材料切割、相同（不同）材料的焊接，除了在電子產(chǎn)品加工以外，在半導體、PCB、汽車(chē)、顯示屏、電池、日銷(xiāo)品、煙草、印刷等行業(yè)也都有著(zhù)大范圍的應用，且自動(dòng)化程度也越來(lái)越高。
通過(guò)旁軸、外同軸、內同軸三種光路設計，解決了激光與視覺(jué)兩個(gè)光路之間的交叉影響。
在內同軸結構中，視覺(jué)與激光在振鏡控制系統前實(shí)現光路共軸，成功解決視覺(jué)成像受振鏡、場(chǎng)鏡等多個(gè)光路變換點(diǎn)帶來(lái)的像質(zhì)下降的問(wèn)題；
對于加工材料的多樣性，通過(guò)不同波段、不同形狀和照射角度的光源，解決成像問(wèn)題。
在部分旁軸結構中，受限安裝空間，需要采用“斜拍”方式，通過(guò)專(zhuān)門(mén)的視覺(jué)標定校正 技 術(shù)，解決 因“斜拍”帶來(lái)的視覺(jué)精度下降的問(wèn)題。
隨著(zhù)產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高，對于涂膠質(zhì)量要求越來(lái)越高。視覺(jué)涂膠引導技術(shù)可滿(mǎn)足高精度涂膠要求。不僅可以糾正機械走位不準對涂膠質(zhì)量的影響，后端膠型檢測還可以全面監測涂膠質(zhì)量。
精密模組行業(yè)主要以攝像頭、VCM、馬達，揚聲器和指紋模組等為主，由于產(chǎn)品本身相對較小，對產(chǎn)品規格和外形要求高，所以對產(chǎn)品品質(zhì)要求越來(lái)越高。
激光表面處理與視覺(jué)區域位置引導的結合使得對“局部”做“精細”加工成為可能，通過(guò)大幅面、高精度成像技術(shù)，并通過(guò)特殊的光路器件設計，使得激光和視覺(jué)兩個(gè)光路互相之間的影響降到最低。
激光切割技術(shù)以高精度、高效率的絕對優(yōu)勢替代了原有的裁刀方式，視覺(jué)引導技術(shù)與激光配合成熟廣泛應用于注塑件切割、音膜振膜切割等方向，視覺(jué)引導技術(shù)糾正了上料偏差。
通過(guò)針對性的成像光源設計，結合定制化的專(zhuān)利圖像處理算法，準確高效的確定毛刺位置，再配合激光或數控加工技術(shù)，從而使得消除毛刺的過(guò)程變得容易實(shí)現而又便利快捷。
