為增強“用戶(hù)體驗”和產(chǎn)品“差異化”的提升，品牌商對外觀(guān)的設計追求已至，但隨之而來(lái)的問(wèn)題也愈發(fā)突出，“刮傷、腐蝕、碎裂”等外觀(guān)類(lèi)影響、“信號傳輸、無(wú)線(xiàn)充電”等功能類(lèi)影響，均對背板的制造工藝提出了更高要求?！瓣?yáng)極氧化”“金屬PVD”“微弧氧化”“噴涂”“噴粉”“電泳沉積”等表面處理工藝也紛紛應用其中，所有這些技術(shù)的應用均為大幅面統一批處理，這就導致需要在局部對功能有影響的區域做“鍍層剔除處理”以消除相應影響。
激光表面處理與視覺(jué)區域位置引導的結合使得對“局部”做“精細”加工成為可能，通過(guò)大幅面、高精度成像技術(shù)，并通過(guò)特殊的光路器件設計，使得激光和視覺(jué)兩個(gè)光路互相之間的影響降到最低，同時(shí)，提升視覺(jué)成像邊緣范圍的解析能力（這一點(diǎn)尤為重要，像手機天線(xiàn)這樣的區域恰巧分布在手機的外邊緣也即是在成像視野的邊緣范圍），從而做到準確提取待處理區域的輪廓信息并指導激光加工系統做精細化的處理，避免“傷及無(wú)辜”。
有效統一激光和視覺(jué)兩個(gè)光路，解決了兩個(gè)光路之間的交叉影響。
解決普通成像技術(shù)中“越靠近視野邊緣成像解晰度（MTF傳函）越低”的問(wèn)題，使得邊緣成像與中心成像質(zhì)量無(wú)差異。
采用6000萬(wàn)分辨率相機對大跨度加工范圍一次成像，避免因“圖像拼接”或“分段加工拼接”引入的加工誤差，同時(shí)，有效節省加工耗時(shí)，降低CT，提高產(chǎn)能。
通過(guò)對邊緣點(diǎn)的準確定位，保障真實(shí)的邊緣信息提取，指導加工，提升加工精度。
激光以其良好的“受控”特性，被廣泛應用到各種加工、裝配過(guò)程中?！按驑恕?、“切割”、“焊接”是三種最為常見(jiàn)的應用形式，激光的”受控“特性決定了其本身的控制精度可以非常高。
通過(guò)針對性的成像光源設計，結合定制化的專(zhuān)利圖像處理算法，準確高效的確定毛刺位置，再配合激光或數控加工技術(shù)，從而使得消除毛刺的過(guò)程變得容易實(shí)現而又便利快捷。
激光切割技術(shù)以高精度、高效率的絕對優(yōu)勢替代了原有的裁刀方式，視覺(jué)引導技術(shù)與激光配合成熟廣泛應用于注塑件切割、音膜振膜切割等方向，視覺(jué)引導技術(shù)糾正了上料偏差。
隨著(zhù)產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高，對于涂膠質(zhì)量要求越來(lái)越高。視覺(jué)涂膠引導技術(shù)可滿(mǎn)足高精度涂膠要求。不僅可以糾正機械走位不準對涂膠質(zhì)量的影響，后端膠型檢測還可以全面監測涂膠質(zhì)量。
精密模組行業(yè)主要以攝像頭、VCM、馬達，揚聲器和指紋模組等為主，由于產(chǎn)品本身相對較小，對產(chǎn)品規格和外形要求高，所以對產(chǎn)品品質(zhì)要求越來(lái)越高。
