精密模組行業(yè)主要以攝像頭、VCM、馬達，揚聲器和指紋模組等為主，由于產(chǎn)品本身相對較小，對產(chǎn)品規格和外形要求高，所以對產(chǎn)品品質(zhì)要求越來(lái)越高，高精度多相機對位系統取代了原來(lái)機械模具固定方式，使得整個(gè)貼合生產(chǎn)過(guò)程的精度大幅度提高，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。
貼合精度從原先的5-6條，通過(guò)獨創(chuàng )性的視覺(jué)技術(shù)，已經(jīng)普遍可以提升到3條以?xún)?，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升。
采用飛拍貼合技術(shù)，在1000mm/s情況下不停機貼裝，提升整個(gè)產(chǎn)線(xiàn)CT。
質(zhì)量閉環(huán)控制，通過(guò)視覺(jué)反饋控制機械平臺固有誤差影響。
全自動(dòng)標定技術(shù)設計，簡(jiǎn)化人員操作。
激光切割技術(shù)以高精度、高效率的絕對優(yōu)勢替代了原有的裁刀方式，視覺(jué)引導技術(shù)與激光配合成熟廣泛應用于注塑件切割、音膜振膜切割等方向，視覺(jué)引導技術(shù)糾正了上料偏差。
隨著(zhù)產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高，對于涂膠質(zhì)量要求越來(lái)越高。視覺(jué)涂膠引導技術(shù)可滿(mǎn)足高精度涂膠要求。不僅可以糾正機械走位不準對涂膠質(zhì)量的影響，后端膠型檢測還可以全面監測涂膠質(zhì)量。
激光表面處理與視覺(jué)區域位置引導的結合使得對“局部”做“精細”加工成為可能，通過(guò)大幅面、高精度成像技術(shù)，并通過(guò)特殊的光路器件設計，使得激光和視覺(jué)兩個(gè)光路互相之間的影響降到最低。
通過(guò)針對性的成像光源設計，結合定制化的專(zhuān)利圖像處理算法，準確高效的確定毛刺位置，再配合激光或數控加工技術(shù)，從而使得消除毛刺的過(guò)程變得容易實(shí)現而又便利快捷。
激光以其良好的“受控”特性，被廣泛應用到各種加工、裝配過(guò)程中?！按驑恕?、“切割”、“焊接”是三種最為常見(jiàn)的應用形式，激光的”受控“特性決定了其本身的控制精度可以非常高。
